产品概述

沸石转轮（沸石吸附浓缩转轮）是面向低浓度、大风量有机废气（VOCs）的浓缩预处理设备。转轮以沸石分子筛为吸附介质，把大风量低浓度废气连续吸附浓缩成小风量、高浓度的废气，再送入 CO 催化燃烧炉或 RTO 蓄热式焚烧炉氧化分解，大幅降低后端氧化设备的规格与燃料消耗。

转轮划分为处理区、再生区与冷却区，由减速电机驱动连续旋转，吸附与脱附同时进行，不需要阀门切换，运行平稳。标准机型覆盖处理风量 10,800 ~ 143,000 m³/h，箱体一体化布局，现场安装工作量小。

• 适用行业：涂装、印刷、包装、电子、家具、橡胶等大风量低浓度排放场景。
• 适用废气：苯系物、酯类、酮类、醇类等中低浓度多组分有机废气（VOCs）。
• 处理风量：标准机型 1525~4500，覆盖 10,800 ~ 143,000 m³/h。
• 配套组合：沸石转轮 + CO 催化燃烧炉 / 沸石转轮 + RTO，按浓度与风量选配。

技术原理

沸石转轮的主体是一个装填沸石分子筛吸附介质的大型轮盘。废气中的 VOCs 在低温下被沸石选择性吸附，净化气达标排放；转轮吸附饱和的区域转到再生区后，被高温热风反方向脱附，VOCs 从沸石表面释放出来，形成风量仅为原废气 1/10 ~ 1/25 量级的高浓度废气送入氧化炉。

三个功能区的连续轮换

• 处理区：常温大风量废气穿过沸石床层，VOCs 被吸附，净化气经处理风机达标排放。
• 再生区：经再生加热器升温的小股热风反向穿过饱和沸石，把 VOCs 脱附带出，形成高浓废气。
• 冷却区：脱附后的转轮扇区先经冷风降温，恢复常温吸附能力后再转回处理区，循环往复。

与后端氧化设备的两种组合

• 沸石转轮 + CO 催化燃烧：浓缩后废气小风量、浓度稳定，催化剂低温氧化即可达标，运行费用最低——适用于组分相对简单、浓度波动小的中低浓度废气。
• 沸石转轮 + RTO 蓄热式焚烧：RTO 耐受浓度波动与多组分废气，高温氧化更彻底——适用于成分复杂、浓度波动大的工况；配合转轮浓缩后，RTO 的规格与辅助燃料消耗大幅下降。

无论后端选 CO 还是 RTO，转轮始终是系统的主角：它的浓缩倍数与运行稳定性直接决定后端设备的规格和整个组合系统的经济性。后端路线按废气组分取舍——组分单一选转轮 + CO 更经济；含氯、含硫等易使催化剂中毒的成分选转轮 + RTO 更稳妥。万川环保按实测浓度与组分出具选型建议。

工艺流程

废气经收集与前置过滤后进入沸石转轮系统，整体流程如下：

产品特点

• 大风量吸附、小风量燃烧：浓缩后再氧化，后端氧化炉规格与燃料消耗显著降低。
• 连续旋转运行：吸附与脱附同时进行，无阀门启闭切换，适合连续排放工况。
• 覆盖风量宽：标准机型 1525~4500，处理风量 10,800 ~ 143,000 m³/h，按工况选型。
• 结构紧凑：箱体一体化布局，转轮、风机、加热器集成装配，占地相对较小。
• 自动运行：减速电机驱动，温度、转速、压差等参数实时监控，PLC 全自动控制。
• 安全连锁：超温报警、旁通、急停等多重保护，与后端氧化炉联动运行。

产品参数

以下为沸石吸附浓缩转轮标准机型系列，标注「待补」的项目待补齐后发布；最终配置以工程设计方案为准：

常规技术参数

适用范围

沸石转轮广泛适用于低浓度、大风量、连续排放的有机废气治理场景，通常与 CO / RTO 组成「浓缩 + 氧化」系统：