产品概述

RTO 蓄热式焚烧炉（Regenerative Thermal Oxidizer）是一种用于处理中高浓度、复杂组分有机废气的环保设备。它通过蓄热陶瓷体回收废气氧化分解时释放的热量，把运行能耗压到最低。

RTO 蓄热式焚烧炉是在高温下将废气中的有机物（VOCs）氧化成对应的二氧化碳和水，从而净化废气，并回收废气分解时释放出的热量。三室 RTO 废气分解效率达到 99% 以上，热回收效率达到 95% 以上，可降低运行成本。

• 适用行业：涂装、印刷、化工、制药、电子、橡胶、家具等。
• 适用废气：苯系物、酯类、酮类、醇类、酚类等多组分有机废气。
• 处理风量：常规 5,000 ~ 100,000 m³/h，可按工况定制。

技术原理

RTO 蓄热式焚烧技术原理是把有机废气加热到 760℃ 以上，使废气中的 VOCs 氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而「蓄热」，此「蓄热」用于预热后续进入的有机废气，从而节省废气升温的燃料消耗。

三个核心环节

• 预热：废气先经过蓄热室，被上一周期的高温陶瓷体加热到接近氧化温度。
• 氧化：在燃烧室内 760~850℃ 停留 0.5~1.0 秒，VOCs 分解为 CO₂ 和 H₂O。
• 热回收：净化后的高温气体流经另一侧蓄热室，把热量储存下来供下一周期使用。

工艺流程

废气经预处理后进入 RTO 系统，整体流程如下：

产品特点

• 净化效率高：VOCs 分解效率 ≥ 99%，热回收效率 ≥ 95%。
• 运行成本低：高浓度工况下可自持运行，无需或仅需少量补燃。
• 无二次污染：产物为 CO₂ 和 H₂O，不产生废水、废渣。
• 防堵塞设计：预处理 + 可反吹结构，延长陶瓷使用寿命。
• 自动控制：PLC 全自动运行，温度、压差、切换阀状态实时监控。
• 安全连锁：超温报警、泄压、旁通、急停多重保护。

产品参数

以下为常规三室 RTO 技术参数，实际以工程设计方案为准：

适用范围

RTO 蓄热式焚烧炉广泛适用于中高浓度、多组分、不宜直接回收的有机废气治理场景：